Introducción a la Producción | gestiondelaproducci

CAPACIDAD

Alianzas para mirar expansiones.

Equilibrada: Ni por exceso ni por defecto.

Capacidad: Es la tasa de producción máxima de instalación.

Planes de capacidad: El gerente debe estar en capacidad de satisfacer la demanda actual y futura, si no lo hace pierde oportunidades de crecimiento y por lo tanto beneficios.

No se debe tener ni más ni menos porque se incurre en costos y gastos de oportunidad.

Planes a corto plazo son inferiores a un año (subcontratación, aumentar turnos de trabajo, horas extras).

Los colchones de planificación generan estrategias, como organizarme, colchón de capacidad, previsión, pronósticos y para atender variaciones de la demanda y saber qué es lo que produce esas variaciones.

Cuanto debemos expandirnos, capacidad antes de demanda, es mejor esperar hasta que se perfile con mayor certeza.

Mediciones de capacidad por ejemplo: Un hospital con el número de pacientes que pueden ser tratados diariamente.

Las más generales

Mediciones de salida del producto, para empresas que tienen flujo de línea.
Mediciones de insumo son dadas para flujos flexibles (más variedad)

Capacidad por horas maquina

Para hablar de la capacidad es importante analizar la utilización, indica más o menos la necesidad de utilización.

% de utilización: Tasa de producción promedio

Capacidad máxima* 100

En esta fórmula se deben utilizar la misma unidad de medida.

Capacidad máxima:

-Pico: Máxima producción que se puede lograr en un proceso o instalación, en condiciones ideales. Cuando el resultado está por encima del 100% se deben crear estrategias.

-Efectiva: Máxima salida de producción que un proceso o empresa es capaz de sostener económicamente en condiciones normales. Razonablemente.

Ejemplo:

Si funcionara las 24 horas del día en condiciones ideales, en el departamento de manufactura de una empresa fabricante de motores podría terminar 100 motores al día.

La gerencia considera que una tasa de producción de solo 45 motores al día es lo máximo que podría sostener económicamente por un lago periodo de tiempo.

En el presente el departamento produce un promedio de 50 motores diarios.

¿Cuál es el grado de utilización de ese departamento en relación con la capacidad pico y en relación con la capacidad efectiva?

% Pico: 50 *100 = 50%

100

% Efectivo: 50 *100 = 111%

100

Tamaño de instalaciones

Cuello botella

Deseconomia: Hace que se pierda el control de la empresa

Estrategia de capacidad:

Calculo de tamaño de colchones de capacidad.
Determinación de momento oportuno y magnitud.
Vinculación de capacidad a otras operaciones.

Los colchones de capacidad deben ser sistemas efectivos con cada una de sus características.

Colchón de capacidad: cantidad de capacidad que una empresa tiene como reserva para enfrentar los incrementos repentinos de la demanda o las pérdidas temporales de capacidad.

Colchón de capacidad: 100% - % de utilización

Reserva

Momentos oportunos: capacidad de expandirse y cuál es la medida.

Estrategia expansionista: saltos e infrecuentes de capacidad.
Estrategia de esperar y ver (copiar)
Emula: copiar en el mismo nivel

Vinculaciones de la capacidad a otras operaciones

Depende de las características de la capacidad:

Prioridades competitivas: este tiene el colchón de capacidad más grande
Administración de calidad: colchón de capacidad más bajo
Flexibilidad adaptación: colchón de capacidad alto.
Inventario: colchón de capacidad alto.
Programación de procesos: colchón de capacidad bajo

Método o modelo sistemático que permitan adaptar la capacidad:

Método sistemático para decisiones sobre capacidad. Marca 4 pasos importantes que se parte sabiendo cual es la capacidad.

Estimar los requisitos futuros de capacidad (maquinaria)
Identificar brechas (diferencias positivas o negativas)
Desarrollar planes alternativos para abrir brechas
Evaluar cada alternativa ( toma de decisiones por pasos a analizar cualitativa o cuantitativamente)

Estima los requisitos futuros de la capacidad

Demandas

Tecnología

Competencia

Productividad

Sistemas de Producción Terciarios o de Servicio. En este tipo de sistemas no se obtiene un producto final, ya que lo que se "produce" es un servicio y un servicio es algo intangible.

Para llevar a cabo este tipo de sistema se necesitan que entren los insumos necesarios que se sometan a un proceso, que en este caso es la prestación del servicio, lo que se obtiene es el servicio, lo cual dará como resultado la retroalimentación del cliente hacia la empresa, para de esta manera tener un control sobre la prestación del servicio, y además llevar a cabo los pronósticos necesarios para determinar la cantidad de insumes que deben de adquirirse.

Sistemas de Artesanías. Se identifican principalmente por ser sistemas de manufactura, es decir, donde el producto final necesariamente debe ser fabricado por la mano del hombre.

Sistema de Transformación. Como su nombre lo indica es cuando las materias primas se someten a diferentes procesos físicos y químicos para ser transformadas en el producto final.

Es posible combinar un sistema de transformación con cualquiera de los sistemas anteriores, sin embargo no todos los sistemas de producción son sistemas de transformación.

Sistemas de Producción Modular. Se refieren a la fabricación de estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras.

Esto es, los insumos se transforman en estructura y subestructura para dar como resultado un sistema de producción modular.

Sistemas de Producción por Proyectos. Nacen con la idea de satisfacer una necesidad meramente empresarial, primordialmente de objetivos, en el cual deben de considerarse todos los factores que deberán proyectarse con el fin de lograr que los objetivos se realicen óptimamente.

Teniendo en cuanta que un proyecto es una actividad cíclica y única para tomar decisiones, el sistema de producción por proyectos corre a través de una serie de fases secuenciales.

Sistemas de Producción por Lotes. Se caracterizan por ser un sistema de producción por lotes de fabricación. En estos casos, se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente.

La producción intermitente es utilizada cuando la demanda de determinado producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de fabricación continua.

Sistema de Producción Continua. En este tipo de sistema las situaciones de fabricación, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operación, que siguen una escala no afectada por interrupciones.

Esto es, las materias primas, se reciben continuamente de los proveedores, son almacenados, y se transportan para su procesamiento químico.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

PRONOSTICOS

Se Debe generar una medida de capacidad expresada en el numero de maquinas.

Qué significa pronosticar: Es predecir el futuro a partir de algunos indicios
Qué es un pronóstico? Es una inferencia a partir de ciertos datos
Cómo se define el pronóstico? Es una técnica que permite predecir lo que ocurrirá en el futuro. El pronóstico dependerá de los cambios en las variables externas al sistema de producción.

IMPORTANTE:

Se debe tener datos pasados para determinar acontecimientos futuros; mediante un modelo matemático.

Se debe analizar el resultado del pronóstico.

Se debe enfrentar al futuro

Cuando una empresa es nueva en el mercado se pronostica con el método Delphi (Analisis del estudio del mercado)

El pronóstico entra a analizar los picos de la demanda

FORMULAS:

D = Pronostico del número de unidades (clientes por año)

P = Tiempo de procesamiento en horas por unidad o cliente

N = Número total de horas por año durante el cual funciona el proceso,

C = Colchón de capacidad deseado

Q= Numero de unidades en cada lote

S = Tiempo de preparación en cada lote

MULTIPLES PRODUCTOS:

El resultado que se obtiene del ejercicio siempre se aproxima al digito siguiente.

EJEMPLO No. 1:

Un centro de copiado establecido en un centro de oficinas elabora informes encuadernados para dos clientes. El centro de copiado produce múltiples copias (tamaño del lote) de cada informe. El tiempo de procesamiento para obtener ordenar y encuadernar cada copia depende del número de páginas entre otros factores. El centro trabaja 250 días al año con un turno de 8 horas. La Gerencia considera que u colchón de capacidad de un 15% es un muy buen resultado para tener en cuenta. Teniendo como base la siguiente tabla, determine usted cuantas máquinas se requieren en el centro de copiado.

Rta: Se necesitan 4 máquinas en el centro de copiado para atender la demanda de los dos clientes.

EJEMPLO No. 2

Una empresa fabricante de cometas y conos para anemómetros presenta la siguiente información que son datos pertinentes sobre una operación que se da de un cuello de botella para esta fábrica en el próximo año fiscal.

El taller trabaja dos turnos diarios, 8 Horas por turno, 200 días al año, cuenta actualmente con 4 maquinas, la dirección considera necesario un colchón de capacidad del 25%. ¿Cuantas maquinas será necesarias comprar para satisfacer la demanda del año próximo, sin recurrir a ninguna de las soluciones a corto plazo?

[30.000*(0.3) + 30.000/20*(3)] + [12.000(1) +12.000/70*(40)]

3200 [1 – (25/100)]

= 32.357 = 10.91 ~ 11 -4 = 7 Maquinas

2400

PRONÓSTICOS:

CORTO PLAZO: Tiene un lapso hasta de un año, pero generalmente se ejecuta en los primeros 3 meses. Ejemplos: compras, programación de planta, provisiones, niveles de fuerza de trabajo. Asignación de trabajo y niveles de producción.

Tecnológico.

MEDIANO PLAZO: Lapso de tres meses a tres años. Es válido para hacer la planeación de producción y presupuestos, planeación de ventas y presupuestos de efectivo

LARGO PLAZO: Tiene un lapso de tres años o más, se utiliza para nuevos productos e instalaciones o su expansión.

TIPOS DE PRONOSTICOS:

ECONOMICOS: Inflación, indicadores de Planeación y ofertas de dinero.

TECNOLOGICOS: Tasas de progreso

PRONÓSTICO DE DEMANDA: Productos y servicios de una compañía (pronostico de ventas)

MODELOS

PROMEDIO MÓVIL SIMPLE: Es un promedio de los datos del pasado en el cual al demanda de todos los periodos anteriores tienen el mismo valor relativamente.

FORMULA:

PS = Suma de la demanda de todos los productos anteriores

# De periodos de la demanda

EJEMPLO:

Pronosticar la demanda para el mes de Julio:

Abril = 50

Mayo = 30

Junio = 40

PS= 50+30+40 = 40 UNIDADES

MEDIA MOVIL SIMPLE: Se combinan los datos de demanda de la mayor parte de los periodos recientes, siendo su promedio el pronóstico para el periodo siguiente. Se debe mantener constante la cantidad de periodos utilizados para hallar la media móvil simpley se da igual peso a todas las demandas

FORMULA:

MMS = Suma de las demandas anteriores de los últimos periodos

# de periodos empleados en la móvil simple

Se debe tener en cuenta la demanda más antigua a la más reciente

EJEMPLO:

Una empresa experimenta la siguiente demanda de productos:

MES DEMANDA

Enero 200

Febrero 300

Marzo 200

Abril 400

Mayo 500

Junio 600

El jefe de Planta nos pide una media móvil simple con 6 periodos para los meses de Julio y Agosto.

MMS= 200+300+200+400+500+600 = 367 unidades para Julio

Nota: En este caso se deben tomar los últimos tres periodos ya que han sido similares. Y será más confiable la respuesta obtenida.

MMS = 400+500+600 = 500 unidades JULIO

MMS= 500+600+500 = 533.33 Unidades AGOSTO

MEDIA MOVIL PONDERADA: Los coeficientes se manejarán de la siguiente manera

Inestables: 0,7 – 0,8 y 0.9

Ligeramente Inestables: 0,4-0,5 y 0,6 Coeficientes

Estables: 0,1 -0,2 y 0,3

La suma de los coeficientes siempre debe ser igual a 1

FORMULA:

MMP = ∑ de los coeficientes * la demanda

EJEMPLO:

Tomando los datos del ejercicio anterior Dándole mayor valor del coeficiente a la última demanda reciente.

(0,25) *400 + (0.25) *500 + (0.5) * 600 = 525 para el pronóstico del mes de Julio.

SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL:

Grafica De Suavización Exponencial

FORMULA:

SE = Pronostico de la demanda del periodo siguiente α (demanda reciente) + (1 –α) (Pronostico mas reciente)

* La suma de los coeficientes debe ser igual a 1

EJEMPLO:

Un Hospital a experimentado una demanda irregular y a menudo carece de material desechables en todo el hospital. La demanda de tubos desechables durante los dos últimos meses ha sido de 300 unidades en septiembre y 350 unidades en Octubre. El antiguo procedimiento de pronóstico consistió utilizar la demanda promedio del año anterior como pronóstico para cada uno de los meses de este año. La demanda mensual del año anterior fue de 200 unidades.

PDPS = (0,7) * 300 + (0,3) * 200 = 270 mes de OCTUBRE

= (0,7) * 350 + (0.3) * 270 = 326 mes de NOVIEMBRE

ERROR DE PRÓNOSTICO: Es la diferencia numérica entre la demanda pronosticada y la real. Es la medida que nos indica la efectividad al utilizar alguno de los métodos de pronóstico.

MAD: Desviación media absoluta

MAD = ∑│demanda pronosticada – demanda real│

No, periodos

SESGO: Suma de los errores algebraicas para todos los periodos

# Total de los periodos evaluados

+ = Sobre estimado

_ = Subestimado

EJEMPLO:

Una máquina para extrucción de aluminio estima que la demanda de cabezas para regadera de baño es de 500 por mes Para cada uno de los tres meses próximos. Posteriormente la demanda real resulto ser de 400, 560 y 700. Calcule el SESGO Y EL MAD.

MAD = │500-400│ + │500-560│ + │500-700│

MAD = 100+60+200 = 120

MAD = 500 100%

120 X

0.24 = 24% Tamaño del error

SESGO: (500-400) + (500-560) + (500 – 700)

: 100 – 160 -200 = -160 = -53.3

3 3

El pronóstico que se debió manejar es de 553 unidades